Procés de producció de cinturons abrasius

La producció de cinturons abrasius generalment inclou quatre processos: processament de tela cru, fabricació de rotllos de gran rotlle, post-processament i conversió de grans rotllos. Aquests quatre processos es descriuen de la manera següent:

1. Processament de teixits origen

Les bases que s’utilitzen per a cinturons abrasius inclouen tela, paper i bases compostes. Paper, excepte el paper SAMD impermeable, generalment no cal ser tractat. Les bases compostes són una combinació de paper i tela, que de vegades es compren directament a proveïdors o es completen a la línia de processament original de tela o una gran línia de fabricació de rotllos de la planta de producció de cinturons abrasius. Aquí expliquem principalment els principals processos de tractament de bases de tela com ara rascades, solters, deseni, tenyir, impregnació i rascades, estiraments, calendaris, etc. Es seleccionen diferents processos segons diferents requisits.

(1) afaitar i cantar

El rascat i la selecció són els processos d’eliminació de la pelussa, els keps, les impureses i altres defectes a la superfície del drap original. La superfície del drap gris està netejat per un rascador en espiral, i després la pelussa a la superfície del drap gris es cremen per una flama a alta temperatura, fent que la superfície del drap gris sigui llisa i plana.

(2) Desitjant i desgranant

El desstrat i el desgreixat és eliminar la mida del fil de cotó i la cera de la fibra de cotó. S’elimina remullant -se en solució alcali. El drap de cotó després de dessecdar i desgreixar és fàcil d’absorbir i penetrar la mida.

(3) tenyir, impregnació i rascar puré

Atès que el cinturó de sorra té un requeriment relativament baix per al color base, es combinen la tintura, la impregnació i la reducció, és a dir, el colorant per a la tintura està directament impregnat i s’afegeix a la purina per aconseguir el propòsit de tenyir. Els productes resistents a l’aigua s’han d’impregnar amb materials de resina, mentre que els productes generals no resistents a l’aigua estan impregnats de cola d’animals.

(4) estirament

L’estirament inclou estiraments longitudinals i transversals. L’estirament longitudinal elimina part de l’allargament i redueix l’allargament del producte acabat. L’estirament transversal té efectes de conformació i stenting per garantir que l’amplada de la tela processada estigui controlada dins d’un determinat rang.

(5) Calender

El calendari és el pas final en el processament de tela crua, que té com a objectiu fer que la tela sigui plana i suau, garantint així la uniformitat del recobriment de cola.

2.Jumbo Roll Fabricació

La fabricació de rotllos jumbo inclou processos principals com la impressió de marca, enganxat, plantació de sorra, enganxat i assecat. Aquests processos es completen en una línia de producció, que és una línia de producció vinculada.

(1) Impressió de marques comercials: aquest procés és imprimir la marca comercial, la mida de partícules abrasives, el model i les regulacions de fàbrica rellevants a la part posterior de la tela o la base de paper. La impressió ha de ser clara, llegible, bella i fàcil per als usuaris d’identificar dades rellevants del producte, com ara la direcció del cinturó abrasiu quan es solapen.

(2) enganxar: incloure el primer i el recobriment. Per exemple, la quantitat de recobriment (imprimació i recobriment) i la quantitat de poliment s’escaneja automàticament en les línies de producció modernes i la seva informació es remet al dispositiu de control automàtic d’ajust. En el passat, moltes grans empreses utilitzaven la mesura de la penetració de Gray, però la seva estabilitat, seguretat i precisió eren pobres. Recentment, algunes empreses conegudes de fons de sorra, cinturó de sorra i rotllos de tela de sorra han fet canvis tècnics importants i han adoptat amb èxit la mesura en línia de la companyia nord -americana NDK. La seva precisió de mesura és de 0,25 mm i l'error de mesura és de ± 0,25%. La precisió, l'estabilitat i la seguretat de la mesura són superiors al sistema de mesurament anterior. Està equipat amb una pantalla de control de pantalla tàctil i control automàtic de retroalimentació, a més de control automàtic de la temperatura a la línia d'assecat, formant un paper de sorra complet, cinturó de sorra i sistema de control de qualitat del rotlle de tela de sorra, que pot assegurar la qualitat estable de cada lot de productes. El gruix de l’imprimació i el recobriment en producció s’implementa controlant la bretxa entre dos parells de rodets.

(3) Plantació de sorra: hi ha dos mètodes de plantació de sorra, un és la plantació de sorra de gravetat i l’altre és la plantació de sorra electrostàtica. La plantació de sorra de gravetat es basa en la gravetat pròpia de l’abrasiu per plantar sorra a la capa de goma, de manera que l’ordenació de l’abrasiu a la capa de goma és relativament desordenada i no té una direccionalitat definitiva. La plantació de sorra electrostàtica és utilitzar el camp magnètic electrostàtic per polaritzar l’abrasiu i atraure -la a la capa de goma, de manera que l’abrasiu s’organitza de manera ordenada i les vores i puntes de la cara abrasiva cap a l’exterior, que és molt avantatjosa. Atès que la direcció de l’eix de l’abrasiu ha de formar un cert angle amb el substrat, l’orientació de l’abrasiu a la superfície del substrat forma una estructura similar a la serra, de manera que l’abrasiu pot aconseguir completament el millor efecte a la superfície del cinturó de sorra i inevitablement es millorarà la capacitat de mòlta. Com que la plantació de sorra electrostàtica no és adequada per a partícules gruixudes (més gruixudes que 40#), aquesta part de l’abrasiu s’ha de completar mitjançant la plantació de sorra de gravetat.

(4) Assecat: S'han d'assecar els rotllos grans abans de plantar. Els equips d’assecat tenen les característiques d’assecat completament tancat i assecat tancat amb funció de control d’humitat. L'assecat completament tancat ha de tenir una temperatura d'assecat elevada i un llarg temps d'assecat. Per tal de reduir la calor de difusió i utilitzar plenament el cicle de calor per millorar l’eficiència de la calor, el tractament centralitzat dels gasos d’escapament nociu i reduir la contaminació ambiental, la forma d’assecat completament tancada és beneficiosa per a la producció de cinturons de sorra i, generalment, té una capacitat de més d’un quilòmetre, cosa que és conductiva per a les característiques de la temperatura d’assecat de la cola de resina i el llarg temps d’assecat. Els equips d’assecat amb la funció de control d’humitat és fer que el cinturó de poliment perdi la humitat física a alta temperatura i la cocció a llarg termini, cosa que fa que la paperera es faci trencada. S’afegeix un dispositiu d’humidificació a la zona de sortida de la paperera per mantenir el contingut d’aigua de la paperera equilibrada amb l’estat normal. Per tant, la paperera ha de tenir aquesta funció en el procés d’assecat.

4. Processament post-processament de rotllos de jumbo

Després que el drap abrasiu es desprengui de la sala d'assecat, ha de passar per una sèrie de tractaments abans d'entrar al procés de conversió. El post-processament del gran rotlle inclou postbaració, emmagatzematge, humidificació i flexió. Després d’aquests tractaments, el rendiment i la qualitat del drap abrasiu (paper) poden assolir els objectius predeterminats.

1) Post-Curació. El gran rotlle de paper de sorra (paper) transferit des de la sala d’assecat només ha completat l’etapa prèvia a la curació i l’abrasiu s’ha posicionat a causa de la baixa temperatura i el temps curt a la sala d’assecat. Tanmateix, des de la perspectiva de la reacció de curació de resina fenòlica, només ha arribat a l’etapa B. Si es cura realment, requerirà una temperatura i un temps més elevats per convertir -se en una resina insoluble i infusible en l’etapa C, i la seva qualitat pot aconseguir l’efecte desitjat.

(2) Emmagatzematge. Després que els grans rotllos es curin a alta temperatura durant diverses hores, l’aglutinant de resina fenòlica produirà un desequilibri d’estrès intern a causa de l’asimetria de les reticulacions formades a la cadena de polímer durant la reacció de curació, formant l’anomenada “força de reacció interna” que fa que la superfície de la tela de l’emi es deformi, es faci deslligada o s’enrotlli. Aquest defecte desapareixerà gradualment per si sol després d’un determinat període d’emmagatzematge i la superfície del drap Emery es tornarà suau i recta. El millor és emmagatzemar grans rotllos en un magatzem amb temperatura i humitat constants, cosa que aconseguirà millors resultats d’emmagatzematge.

(3) humidificació. Tant si es tracta d’un rotlle de paper de sorra com d’un rotlle de paper de sorra, ha de contenir una certa quantitat d’humitat física en condicions normals. Quan es perd aquesta humitat fins a cert punt, la paperera o el paper de sorra es tornarà trencadís. Quan un gran rotlle de paperera es cou a alta temperatura en un forn de curació, la pèrdua d’humitat també és relativament greu, donant lloc a un cert grau de britenitat. Per tant, la humidificació s’utilitza per restaurar la humitat continguda a la paperera i millorar la seva flexibilitat i duresa.

(4) Flexibilitat El cinturó abrasiu també s’anomena abrasiu flexible. Per assolir la flexibilitat, un és seleccionar un material base i un aglutinant que siguin materials flexibles. D’aquesta manera, el producte en si és molt suau i no ha de ser flexible, que és una tasca relativament difícil. El segon és realitzar flexibilitat. Per tal de fer front a materials difícils de fer, el processament de volum de trituració gran i la mòlta de càrrega pesada han d’utilitzar una base amb un gruix més gruixut i pesat, i una resina termosetent amb gran resistència d’enllaç i alta resistència a la calor. D’aquesta manera, es millorarà la flexibilitat del cinturó, però el cinturó és generalment suau, però encara és dur a nivell microscòpic. Aquesta és la tasca a realitzar per flexibilitat mecànica. En poques paraules, el paper de la flexibilitat mecànica és produir petites esquerdes a la superfície del cinturó abrasiu, fent que tot el cinturó abrasiu sigui suau.

4.Conversió

L’anomenada conversió es refereix al procés de convertir els rotllos de tela abrasius en cinturons o discos abrasius, fulls i altres productes en forma.