Discos de sorra de paper d'òxid d'alumini i discos de sorra de bucle

 

I. Sistema de material i característiques estructurals

El fonament tècnic del ganxo i els fulls abrasius de paper de paper d'òxid d'alumini es basa en un sistema compost compost de material multi-.

 

    La capa de material basenormalment està fabricat en materials compostos de cinema de densitat alta - de densitat. Aquesta elecció no és arbitrària, sinó que es basa en consideracions estrictes del rendiment del material. Densitat alta - paper Kraft, amb la seva excel·lent resistència a la tracció (normalment superior o igual a 150n/cm) i la resistència a la llàgrima (superior o igual a 8n/mm), proporciona un fonament sòlid per al paper de sorra. Els materials compostos de pel·lícules de polièster, en canvi, s’utilitzen per a la seva bona estabilitat dimensional i resistència química, adequades per a condicions de treball específiques. Per millorar encara més el rendiment del material base, alguns productes finals alts - experimenten un tractament especial de Silanització, controlant la tensió superficial del material base entre 32-38mn/m. Això no només garanteix l’adhesió de la capa abrasiva, sinó que també dóna el producte amb una excel·lent resistència a la humitat.

   La capa abrasiva, com a capa funcional del nucli de paper de sorra, normalment utilitza alumina blanca fosa (WA) o alumina marró (a) com a material principal. Aquestes partícules d'alumina, després de la sinterització de la temperatura -, formen una estructura policristal·lina, dotant la paperera amb una duresa excel·lent i resistència al desgast. L’anàlisi XRD mostra que a la part alta - de qualitat, el contingut de la fase - al₂o₃ a la capa abrasiva pot arribar a més del 92%, amb mides de gra concentrades en el rang de 0,5-3 μm. Aquesta microestructura garanteix l’eficiència de tall i l’acabat superficial de la paperera. La distribució de la mida de les partícules de la capa abrasiva s’adhereix estrictament a l’estàndard FEPA, que va des de P80 a P2000. Per als fons de sorra de diferents mides de gra, la concentració de la mida de les partícules (D90/D10) es controla estrictament dins de 1,5, garantint marques de mòlta consistents i repetibles.

   El sistema de bucle Hook - i -, que serveix com a pont que connecta paper de sorra a la màquina de mòlta, és igualment crucial en el seu disseny. El fons de sorra modern utilitza habitualment un adhesiu de poliuretà de dos components - -, que no només té una resistència a la pela excepcional (fins a 4,5n/cm), sinó que també demostra una excel·lent resistència a la temperatura i resistència a la corrosió química. Per millorar encara més la fiabilitat del sistema de bucle Hook - i -, alguns productes adopten una estructura de connexió conjunta Dovetail. Mitjançant l’aparellament de parts masculines i femenines processades per CNC, la planitud de l’articulació de la base de sorra es controla per ser inferior o igual a 0,05 mm, eliminant eficaçment el defecte de traça de paper de sorra tradicional i millorant la qualitat de la mòlta.

 

 

II. Control precís del procés de fabricació
El procés de fabricació de ganxo de paper de sorra d’alumini i fulls abrasius en bucle és un procediment altament precís que implica múltiples passos crítics. En l’etapa de pretractament de materials base, la tecnologia de descàrrega de Corona s’utilitza normalment per augmentar el valor díac de la superfície de la base de paper a 42 mn/m, creant condicions ideals per al procés posterior d’enganxament. El tractament de descàrrega de corona utilitza un camp elèctric de tensió alta - per ionitzar l’aire i generar plasma, que activa la superfície del material base, millorant així l’adhesió de la capa adhesiva.

 

  L’aplicació de la cola baseés un dels processos clau en la fabricació de paper de sorra. Les línies de producció modernes utilitzen normalment la tecnologia Micro - Gravure, que aplica uniformement la cola de base a la superfície del substrat a través d’un corró de gravetat mecanitzat precisament. El gruix de la capa de cola sol controlar -se entre 8 i 12 μm. Es guareix en 3 segons per un sistema d'assecat infraroig proper - (amb una longitud d'ona de 850 nm), garantint que no es produeix cap deformació de tensió tèrmica a la capa de cola i mantenint la planitud del substrat.

 

 

   El procés de poliment electrostàticés la tecnologia bàsica en la fabricació de fons de sorra. En un camp electrostàtic amb una tensió de 15 - 25kV i una força de camp elèctrica de 3,5kV/cm, les partícules d'alumina són ionitzades i carregades. Sota la força del camp elèctric, s’absorbeixen uniformement a la superfície del substrat amb una càrrega oposada, formant una sola capa d’ordenació ordenada. La detecció de la mida de les partícules demostra que el procés de poliment electrostàtic pot augmentar la taxa de cobertura abrasiva de paper de sorra P1000 fins al 68 ± 2%, una millora del 23% respecte al procés tradicional de poliment de gravetat, millorant significativament l'eficiència de tall i la vida útil de la paperera. Algunes línies de producció de gamma alta també estan equipades amb sistemes de compensació dinàmics, que controlen el corrent de poliment (0,5-2,0mA) en temps real i ajusten automàticament la velocitat d’alimentació per mantenir la desviació de la mida de les partícules dins de ± 1μm, garantint l’estabilitat de la qualitat del paper de sand.

   El procés de curació de la publicació -és el pas final en la fabricació de paper de sorra i una etapa crucial per assegurar el seu rendiment. Les línies de producció modernes utilitzen normalment un sistema de circulació d’aire calent de tres -: una secció de preescalfament de 60 graus per fer que la capa adhesiva flueixi i elimini l’estrès intern; una secció de temperatura de 120 graus - per completar el curació inicial i formar una força adhesiva inicial; i una secció de temperatura de 180 graus d’alçada - per aconseguir un enllaç complet - i optimitzar el rendiment de la capa adhesiva. L’anàlisi DSC indica que el procés de curació d’etapa de tres - pot fer que el grau de curació de resina epoxi arribi a més del 95%, dotant la paperera amb una excel·lent resistència a l’aigua (la taxa de retenció de resistència de la pell és superior o igual al 85% després de remullar -se en aigua a 23 graus durant 72 hores) i resistència a la calor.

 

Iii. Mecanisme de caracterització i fracàs del rendiment
El rendiment dels discos de poliment afecta directament la qualitat i l'eficiència del poliment. Per tant, realitzar una caracterització completa del rendiment dels papers de sorra i analitzar profundament el seu mecanisme de fracàs és de gran importància per optimitzar el disseny dels papers de sorra i millorar el seu rendiment.

 

  Rendiment de tallés l’índex de rendiment més bàsic del paper de sorra. Normalment, la màquina de prova TCM s’utilitza per a una avaluació quantitativa. Sota una condició de càrrega de 20N, el paper de sorra de qualitat P400 de qualitat pot aconseguir una velocitat d’eliminació de 0,32g/min en plaques d’acer ST12 mantenint una rugositat superficial de RA inferior o igual a 0,8 μm, demostrant una excel·lent eficiència de tall i acabat superficial. Les proves de desgast mostren que la corba de vida de High - de qualitat de qualitat presenta normalment tres - Característiques de l'etapa: el funcionament inicial - a l'escenari (0-500 revolucions), on la superfície de fons i la superfície de la peça s'adapten entre si i l'eficiència de tall augmenta gradualment; L’etapa de desgast estable (500-3000 revolucions), on l’eficiència de tall de la paperera es manté estable i la rugositat superficial continua sent consistent; i l’etapa de fracàs ràpid, on l’eficiència de tall de la paperera baixa bruscament i la rugositat superficial es deteriora. La vida efectiva total pot arribar a més de 4.000 revolucions.

    Anàlisi del mode de falladaés un mitjà important per millorar el rendiment del paper de sorra. L'anàlisi revela que el despreniment de partícules abrasives és el principal mecanisme de fallada de paper de sorra, representant el 68% dels casos de fallada. Mitjançant l’observació SEM de la superfície de fallada, es pot veure que la fallada cohesionada de la capa adhesiva i la fractura de partícules abrasives conviuen, que indica que la duresa de l’adhesiu cal optimitzar i la força d’enllaç entre la capa adhesiva i el substrat, així com entre la capa adhesiva i les partícules abrasives, cal millorar. Alguns estudis han modificat la capa adhesiva afegint nano - SiO₂ (mida de partícula 20nm), que va augmentar la força de la pell un 27% mantenint la flexibilitat (allargament a trencar -se més o igual al 150%), estenent eficaçment la vida del servei i la fiabilitat del fons de sorra.

    Tendència obstruïdaés un indicador clau que afecta l'experiència de l'usuari del paper de sorra. L’obstrucció es refereix al fenomen on s’acumula restes de mòlta a la superfície de la paperera, bloquejant les llacunes entre els grans abrasius i reduint l’eficiència de tall. Segons la prova estàndard ASTM D3466, el paper de sorra amb un estearat de zinc anti - El recobriment d’obstrucció va mostrar una reducció del 72% de l’obstrucció en comparació amb les mostres no tractades durant la mòlta de fusta de pi blanc, millorant significativament la vida del servei i l’eficiència de la mòlta del paperera. L’anàlisi de l’espectroscòpia infraroja va confirmar que el politetrafluoroetilè micro - en pols a l’anti - La capa d’obstrucció migra a la superfície sota l’efecte de la calor trituradora, formant una auto -{{8} lubricant la pel·lícula, reduint efectivament l’adhesió de l’adhesió de la trituració de la trituració i baixant la tendència a la tendència.

 

 

Iv. Instruccions d’optimització per a processos d’aplicació
L’aplicació del ganxo de sandpaper d’òxid d’alumini - i - Els fulls abrasius del bucle cobreixen diversos camps i els requisits per al rendiment del paper de sorra varien en diferents camps. Per tant, l’optimització dels processos d’aplicació per a diferents escenaris d’aplicació té una gran importància per aprofitar completament el rendiment de la paperera i millorar la qualitat de la mòlta.

 

En el camp del mecanitzat de precisió, l’aplicació de discos de poliment ha de seguir el principi de mòlta classificada. La mòlta classificada es refereix a la selecció de fons de sorra de diferents graus basats en els requisits de rugositat superficial de la peça de treball i a l'execució seqüencial de la mòlta rugosa, semi - rectificació de precisió, rectificació de precisió i polit. Prenent el poliment de les parts d’aliatge d’alumini aeroespacial Com a exemple, el flux de procés típic és: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, amb la velocitat d’alimentació disminuint un 30% en cada etapa, aconseguint finalment una qualitat superficial de Ra0,2μm. Algunes empreses també han desenvolupat sistemes de poliment intel·ligents, que utilitzen sensors de desplaçament làser per controlar la rugositat superficial en temps real i canviar automàticament les reixes de paper de sorra, augmentant així l'eficiència de processament en un 40% alhora que garanteix la consistència de la qualitat de la superfície.

En condicions de treball especials, la selecció i l’optimització del paper de sorra són especialment importants. Per exemple, a Automotive Touch - Operacions de pintura UP, la mòlta d’aigua s’adopta normalment per reduir la contaminació de la pols i millorar la qualitat de la superfície de la pintura. El procés de mòlta d’aigua posa altes exigències a la resistència a l’aigua de la paperera. Per tant, s’hauria d’escollir l’aigua - resistent (sèries W), amb una taxa d’absorció no superior al 5% i una resistència a l’aigua de la capa adhesiva (després de remullar l’aigua de 70 graus durant 168 hores, la taxa de retenció de força de pell no és inferior al 75%), per assegurar -se que la patada no cau ni es defineix durant l’aigua que es molesta a l’aigua. Per a parts amb un radi de curvatura r <5mm, es recomana paper de sorra de base posterior elàstica. La seva resistència a la fatiga de flexió pot arribar a més de 100.000 vegades, permetent -se adherir -se estretament a la superfície irregular i aconseguir una rectificació uniforme.

El manteniment i la cura del paper de sorra també afecten la seva vida útil i la seva qualitat. Es recomana utilitzar el mètode de trituració creuada -, és a dir, per canviar la direcció de mòlta regularment durant el procés de mòlta, que pot augmentar la taxa d’utilització d’abrasiu en un 25% i ampliar la vida útil del paper de sand. En netejar, s'hauria d'utilitzar l'aire comprimit (0,6MPa) per bufar les restes de mòlta i la pols en el sentit contrari. Els dissolvents orgànics no s’han d’utilitzar per evitar danyar la capa adhesiva i el material base. L’entorn d’emmagatzematge ha de controlar la temperatura i la humitat (23 ± 2 graus /50 ± 5%RH) per evitar que el material base absorbeixi la humitat i la deformació, cosa que pot afectar la plana de la paperera.