A - Anàlisi de profunditat de la indústria del fons de sandfaper de carbur de silici: característiques, processos, aplicacions i una visió general del mercat

 

Propietats i estructura del material

 

1. La naturalesa del material
El carbur de silici (sic) és un material de semiconductor compost format per silici i carboni. La seva duresa MOHS és de 9,55 (només en segon lloc a diamant). Téalta duresa, forta resistència al desgast,Excel·lent resistència a la calor(pot suportar les temperatures per sobre dels 1400 graus) i l'estabilitat química. La característica de partícula trencadissa i nítida la converteix en l’elecció superior abrasiva en situacions de mòlta precises.

2. El disseny de l'estructura del paper de sorra

Material base: Utilitzem film de paper, teixit o polièster. Escollim la força i la flexibilitat en funció de l’escena de l’aplicació.
Capa adhesiva: S'utilitza una fórmula composta de resina i làtex. S'assegura que els grans abrasius s'enganxen fermament i proporcionen una funció impermeable alhora.
Morfologia superficial: Mitjançant la tecnologia de plantació de sorra electrostàtica, les partícules de carbur de silici estan disposades en una determinada direcció. Això augmenta l’eficiència de la mòlta en més d’un 30%.

 

 

 

Procés de fabricació de paper de sorra de carbur de silici

 

I. Preparant les matèries primeres
Manipulació de grans de sorra de carbur de silici
Aixafant i projecció: Industrial - grau de carbur de carbur de grau (normalment en blocs o partícules gruixudes) es trituren primer amb una trituradora de la mandíbula. A continuació, estan finament a terra per una fàbrica o un molí de raig fins que la mida de la partícula arribi al rang de destinació (com 60 - 600 malla).
Projecció i classificació: Utilitzeu una pantalla vibradora per ordenar els grans de sorra per mida de partícula per assegurar -vos que la distribució de la mida de les partícules de cada lot és uniforme.
Neteja i assecat: Utilitzeu la neteja d’ultrasons per desfer -se de les impureses superficials. A continuació, assequeu -los a una temperatura baixa (per sota dels 120 graus) en un forn assecat per evitar l’oxidació.
Preparació dels additius
Carpeta: Trieu una resina resistent a la temperatura - (com la resina fenòlica) i una fórmula de compost de làtex per assegurar -vos que el paper de sorra es pot enganxar bé a diferents temperatures.
Additius funcionals: Afegiu agents antistàtics, repel·lents d’aigua, etc. per millorar el rendiment global de la paperera.

 

 

II. Ingredients i barreja
Disseny de proporcions
Ajusteu la proporció de grans i additius abrasius del carbur de silici segons l’ús de paper de sorra (com el polit de metall, el poliment de fusta).
Exemple: paper de sorra de mòlta gruixuda (60-120 malla): el carbur de silici representa el 75%-80%, la resina del 15%-20%, el làtex 5%.
Paper de sorra de mòlta fina (600 malles i superior): el carbur de silici representa un 60%-70%, resina del 25%-30%, agent antistàtic 5%.
Procés de barreja
Agitació mecànica: Remeneu un mesclador de cargol doble - durant 60-90 minuts per assegurar la barreja uniforme de grans i additius abrasius.
Degassació de buit: Després de barrejar, utilitzeu una bomba de buit per eliminar les bombolles d’aire i millorar la qualitat del recobriment.

 

Iii. Procés de formació
Elecció del substrat
   Paper: És bo per a paper abrasiu sec. El cost és baix, però la resistència a l’aigua no és tan bona.
    Base de tela: Fa que el paper abrasiu sigui més dur i és adequat per a paper abrasiu humit.
      Pel·lícula de polièster: Ofereix una excel·lent resistència a l'aigua i una resistència a la llàgrima i s'utilitza per a la mòlta precisa de la -.
Camins de revestiment
     Plantació de sorra de gravetat: Els grans de sorra mixtes estan dispersos lliurement per la caiguda lliure sobre el substrat recobert amb l’enllaç. És baix -, però la uniformitat és pobra. Només s'utilitza per a paper abrasiu de grau baix -.
      Plantació de sorra electrostàtica: Feu que els grans de sorra s’alinein en una determinada direcció (amb els extrems punxeguts cap a l’exterior) al camp electrostàtic. Això millora la nitidesa i l’adhesió del paper abrasiu.
        Avantatges: Els grans de sorra es distribueixen uniformement i la vida augmenta un 30% - 50%.
        Limitacions: Només és adequat per a grans de sorra gravats de 500 nanòmetres o menys.
Prement i formació
      Fabricació manual: Es pressiona a mà amb un motlle. L’eficiència és baixa i la qualitat és inestable. Només s'utilitza per a la producció a escala petita -.
      Premeu la fabricació de la màquina: S'utilitzen màquines de premsa hidràuliques o calents, amb una pressió de tones 50 - 100. Això assegura que el paper abrasiu té una densitat uniforme i l’error de gruix és inferior a 0,05 mm.

 

Iv. Assecat i curació, recobriment i post - Tractament
Procés d'assecat
      Low - temperatura pre - assecat: Assequeu -lo en un forn a 60 graus per desfer -se de la humitat addicional.
      Curació de temperatura alta -: Escalfeu -la per fer que la resina curi i reforci la força d’unió entre els grans de sorra i el substrat.
Recobriment de pintura protectora
Recobriu una capa de desgast - pintura resina resistent a la superfície de la paperera per fer -la més duradora i tenir un millor rendiment static static.process: utilitzeu mètodes de recobriment de corró o ruixat i controleu el gruix.
Tractament superficial
      Tractament impermeable: Feu que la paperera sigui més aigua - repel·lent mitjançant el tractament de la superfície del plasma.
      Tall làser: Talleu la paperera segons les especificacions i feu que la precisió de la vora compleixi els estàndards.

 

 

 

Penetració profunda dels escenaris d’aplicació