Tecnologia de preparació de fons de sorra: materials, processos i aplicacions

 

Paper de sorraes divideix principalment en diversos tipus compaper de sorra seca, paper de sorra d’aigua, paper de sorra esponjaipaper de sorra sense pols.
Paper de sorra secaUtilitza resina sintètica com a aglutinant per enganxar el carbur de silici abrasiu sobre paper de làtex o paper Kraft especialment tractat, i està recobert amb una capa antiestàtica. Les llacunes entre els grans de sorra són força grans. Les restes de mòlta poden caure per si soles i no es poden obstruir fàcilment. Té una base de paper amb partícules abrasives distribuïdes uniformement i buits evidents entre les partícules. És adequat per triturar superfícies metàl·liques, superfícies de fusta, masses i recobriments, etc. S'utilitza àmpliament en indústries com mobles i decoració, especialment en l'etapa de mòlta.
Paper de sorra d’aigua, també anomenat paper de sorra resistent a l’aigua, utilitza paper resistent a l’aigua o paper kraft tractat com a base. Utilitza pintura o resina com a aglutinant per enganxar fermament el corundum o el carbur de silici abrasiu a la base. Les llacunes entre els grans de sorra són relativament petites i les restes de mòlta també són petites. Quan s’utilitzi amb aigua, les deixalles fluiran juntament amb l’aigua. Té una base de paper o tela amb partícules abrasives fines i distribuïdes uniformement a la superfície. És adequat per a triturar articles amb textures fines, com ara pedra, maquinari, eines de mòlta i superfícies de cotxes, etc. S'utilitza àmpliament en situacions en què es necessita una mòlta humida per reduir la pols.
Paper de sorra esponjaestà format per esponja i abrasiu. Combina l’elasticitat suau de l’esponja i la resistència al desgast dels grans abrasius. Té una forta absorció d’aigua i es pot reutilitzar. Les partícules abrasives es distribueixen uniformement a la base d’esponja. És suau i elàstic en general. S'utilitza àmpliament en superfícies de mòlta i polit en processament de fusta massissa, processament d'acer inoxidable metàl·lic, fabricació mecànica, etc. És especialment adequat per a superfícies o zones corbes que necessiten una mòlta fina.
Paper de sorra sense polsTé una capacitat d’absorció de pols eficient. Quan s’utilitza, pot minimitzar el dany causat per la dispersió de partícules nocives. Redueix la freqüència de canviar els discos de sorra. Té una estructura similar a la superfície amb partícules abrasives distribuïdes uniformement. Té una bona permeabilitat a l’aire i el rendiment d’absorció de pols. És adequat per a escenaris que tinguin requisits elevats per a l’entorn de mòlta, com en la fabricació d’automòbils, aeroespacial i altres camps.

 

 

Matèries primeres per a paper de sorra

 

Les matèries primeres de paper de sorra inclouen principalment tres parts:material base, abrasiuiadhesiu.

 

La història del paper de sorra

 

 

 

La producció i desenvolupament de paper de sorra

 

1. PRe-tractament del teixit base(Quan s'utilitza el teixit com a material base)
      Deshairament: Retireu la difusió i les impureses a la superfície de la base de teixits mitjançant mètodes mecànics o químics per fer que la superfície del teixit sigui més suau.
      Cremant: Utilitzeu una flama per passar ràpidament la superfície del teixit per cremar les fibres curtes a la superfície, millorant la suavitat i la brillantor de la base de la tela.
      Des-Waxing: Retireu la cera que pugui romandre a la base del teixit durant el procés de producció per assegurar -se que l’adhesiu es pot aplicar uniformement.
      Tenyir: Distar la base de teixits segons els requisits per satisfer les necessitats de producció dels fons de sorra de diferents colors.
      Impregnació i rascada: Submergiu la base de teixits en una purina que conté resina o altres materials de reforç i, a continuació, rasqueu l'excés de purins per millorar la resistència i el desgast de la base de la tela.
      Estirar: Estirar la base de teixit mecànicament tant en les direccions longitudinals com transversals per aconseguir un cert grau d’extensibilitat, millorant la planitud i l’estabilitat dimensional de la base del teixit.
      Calendari: Utilitzeu una màquina de calendització per calendar la base de teixits, fent que la seva superfície sigui més suau i més plana, posant un bon fonament per als processos posteriors d’aplicació i aplicació.
2. enganxant
Apliqueu uniformement una capa d’adhesiu de resina o d’altres adhesius a un costat del material base tractat (paper o teixit). L’objectiu d’enganxar és arreglar fermament les partícules abrasives del material base. Durant el procés d’enganxament, cal controlar el gruix i la uniformitat de l’adhesiu per assegurar -se que les partícules abrasives es distribueixen i s’uneixen fermament.
3. Aplicació GRIT
Uniformement unir les partícules abrasives preparades (com el carbur de silici, l’òxid d’alumini, etc.) al material base recobert d’adhesiu a través de la gravetat o els mètodes electrostàtics. L’aplicació GRIT de grava utilitza el pes de les partícules abrasives per caure naturalment sobre el material base; L’aplicació electrostàtica de GRIT utilitza el principi d’adsorció electrostàtica per fer que les partícules abrasives siguin més distribuïdes uniformement sobre el material base, millorant l’eficiència de la mòlta i la vida útil de la paperera. Durant el procés de sol·licitud de GRIT, cal controlar la mida de la partícula, la forma i la densitat de distribució de les partícules abrasives per complir els requisits de mòlta diferents.
4. Re-Gluing
Apliqueu una altra capa de resina o altres adhesius a la superfície rugosa de la paperera aplicada a la graella per fer que les partícules abrasives s’adhereixin més estretament al material base. L’objectiu de tornar a girar és millorar la durabilitat i l’efecte de mòlta de la paperera i evitar que les partícules abrasives caiguin durant l’ús.
5. Assecat i configuració
Envieu la paperera enganxada al forn per augmentar la temperatura i assecar la temperatura gradual. Durant el procés d’assecat, cal controlar la temperatura i el temps per assegurar -se que l’adhesiu es cura completament i que les partícules abrasives es fixen fermament sobre el material base. El paper de sorra després de l’assecat i la configuració té una millor estabilitat dimensional i resistència al desgast, complint diferents requisits de mòlta.
6. Tall i envasos
Talleu la paperera seca i fixeu -les en les formes i mides necessàries segons els escenaris d’ús. Durant el procés de tall, assegureu -vos que les vores del paper de sorra estiguin nets i lliures de burrs. Embalatge el paper de sorra tallat per a l'enviament de fàbrica, normalment utilitzant materials d'embalatge com ara caixes de cartró i bosses de plàstic per protegir el paper de sorra dels danys durant el transport i l'emmagatzematge. Els envasos solen indicar la mida, el model, el fabricant, etc. del paper de sorra, facilitant la identificació i selecció dels usuaris.

 

 

Desenvolupament modern

 

Amb l’avançament continu de la tecnologia, la tecnologia de fons de sorra també s’ha millorat i innovat.

Innovació material: el fons de sorra modern utilitza més abrasius i adhesius d’alt rendiment, millorant la seva durabilitat i l’efecte de mòlta. Al mateix temps, han sorgit productes de sorra respectuosos amb el medi ambient, complint la demanda del mercat de protecció ambiental.
Millora del procés: el procés de producció de paper de sorra s’ha optimitzat contínuament, millorant l’eficiència de la producció i la qualitat del producte. Per exemple, l’ús de la tecnologia de plantació electrostàtica pot fer que les partícules abrasives siguin més distribuïdes uniformement sobre el material base.
Expansió dels camps d’aplicació: els camps d’aplicació del paper de sorra s’han ampliat contínuament. A més de camps tradicionals, com ara la fusta i el processament de metalls, també s’utilitza àmpliament en la reparació d’automòbils, la fabricació de mobles, la decoració arquitectònica, l’aeroespacial i altres camps.