Water - Tecnologia i aplicació de fons de sorra resistents

 

I. Definicions i característiques bàsiques

1.1 Definicions bàsiques
El paper de sorra impermeable és un abrasiu especial recobert dissenyat per a la mòlta humida. Essencialment, es forma combinant High - duresa abrasiva amb aigua - Materials de base resistents a través d’un procés especial, creant fulls o rotllos - eines amb capacitats de mòlta controlables. Segons la norma JB/T 7499-2006, el paper de sorra impermeable ha de complir el requisit de rendiment de mantenir una estructura de mòlta completa quan s’immersi, i la seva resistència a la tracció humida ha d’arribar a més del 75% del seu estat sec.

Taula 1 Taula comparativa de paràmetres de rendiment humit de l’aigua - paper de sorra resistent

 

 

1.2 Funcions bàsiques
(1) WET - Estabilitat de l'estat: mitjançant la tecnologia de modificació de la resina, el substrat manté l'estabilitat dimensional fins i tot després d'absorbir l'aigua, evitant el problema de la vessament de partícules abrasives causada per l'expansió de la sandera tradicional quan s'exposa a l'aigua.
(2) Self - Efecte de neteja: el rentat continu de les deixalles de mòlta per un medi d'aigua estén la vida efectiva de tall de la paperera del 40-60% en comparació amb la mòlta seca.
(3) Control de temperatura: el procés de mòlta humida redueix l’acumulació de calor de fricció, cosa que el fa especialment adequat per al tractament de la calor - Materials sensibles com els recobriments epoxi.

 

 

II. Anàlisi material i estructural

2.1 Composició de material base
(1) Aigua - Paper base resistent: elaborat a partir de long - polpa de fusta de fibra combinada amb agents de resistència humida, el seu índex de tracció humida és superior o igual a 25 N · m/g (segons la mesura de GB/T 465.2).
(2) Material base de làtex: High - El fons de sorra final adopta una estructura composta de tres - (figura 2):

      Capa superior: Malla de fibra de polièster impregnat amb resina, proporcionant un desgast - Framework resistent
    Capa mitjana: Micro - capa de làtex porosa, aconseguint filtració de swarf de mòlta
  Capa inferior: High - Densitat Kraft Paper, assegurant la força estructural

 

 

2.2 Sistema abrasiu

 

 

2.3 Tecnologia d’enllaç
Adopteu el procés de "curació de gradients":

 

    Primer recobert pre -: L’emulsió d’acrilat forma una capa d’ancoratge
Capa adhesiva principal: Sistema compost de resina epoxi + resina fenòlica, creu - vinculada i curada a 120 graus
  Modificació de la superfície: El recobriment de fluorocarbon redueix l'adhesió de les deixalles de mòlta (angle de contacte> 110 graus)

 

Iii. Decodificar el procés de fabricació

3.1 Fluxos de producció clau
  (1)Pre - Tractament dels materials base:

   Tractament de la Corona: Feu que el valor díac de la superfície del paper sigui superior o igual a 50 mn/m
Cola base de revestiment: Controlar la tolerància del gruix dins de ± 2 μm
  (2) Procés de poliment:
    Sanding electrostàtic: Aconseguir una taxa de peu de sorra superior al 95%
    Adsorció de buit: Assegureu -vos que el valor de CV de la distribució abrasiva sigui inferior al 5%
  (3) Post - Procés de curació:
   Three - forn en fase: Pre - curació a 80 graus → curació principal a 120 graus → temperament a 90 graus

 

3.2 Punts de control de qualitat
    (1) Prova de cisalla dinàmica: Segons l'estàndard GB/T 7707, la força de cisalla de la paperera a un ritme de 25mm/min ha de ser superior o igual a 12n/cm.
    (2) Prova de resistència a l’aigua: Segons JB/T 7499 - 2006, després de 5 cicles secs en sec, la taxa de vessament de partícules abrasives hauria de ser <3%.
    (3) Prova d'eficiència de mòlta: Utilitzeu una placa de prova estàndard (duresa de la costa 80A) i registreu l'eliminació del material per unitat d'àrea (g/cm²).

 

 

Iv. Sistema d’avaluació del rendiment

4.1 Indicadors bàsics de rendiment
    Número de gra: D’acord amb l’estàndard GB/T 9258, el nombre de grans abrasius per centímetre quadrat segueix una distribució de sèries geomètriques.
    Anti - Propietat d'obstrucció: Mitjançant un sistema de resina fenòlica modificada, la velocitat d’obstrucció de porus de la paperera quan es tritura l’oli - és inferior al 15%.
   Flexibilitat: Segons el determinat per GB/T 12967.6, el paper de sorra es pot doblar a un cilindre φ10mm sense esquerdar -se.

 

4.2 Mètodes de prova professional
    (1)Prova de la força de tall:

     Equip: Màquina de prova de fricció i desgast Cetol M3
    Condicions: 10n pressió normal, velocitat de rotació de 200 rpm
     Índex: Volum d'eliminació de material per unitat de temps (mm³/min)
    (2) Anàlisi de la rugositat superficial:
     Instrument: Tester de rugositat Marsurf M400
   Paràmetre: Error de repetibilitat del valor RA <0,01 μm

V. Escenaris d’aplicació típics

5.1 Camp de manteniment de l’automoció
Reparació de superfície de pintura: utilitzeu paper de sorra P1000-P2000 conjuntament amb les pastilles de mòlta d’aigua per aconseguir una taxa d’eliminació de pell de taronja superior al 90%.
Part de plàstic Retlle: utilitzeu paper de sorra de carbur de silici per tractar els para -xocs i evitar que es rasgui el material base.

5.2 Indústria de processament de fustes
Mobles de fusta massissa: el paper de sorra P240-P400 s'utilitza per suavitzar el gra de fusta.
Materials de xapa: P600 - paper de sorra P800 en combinació amb el massiu basat en aigua garanteix un empalmament perfecte.

5.3 Camp de fabricació de motlles
Fosa de precisió: utilitzant paper de sorra d'alumina de zirconi per tractar la cavitat del motlle, la precisió dimensional es millora en 0,02 mm.
Procés de polit: conjuntament amb la pasta de mòlta de diamants, s’aconsegueix un mirall - com la superfície (ra <0,05 μm).