Quines són les principals diferències entre els abrasius de poliment de carbur d’alúmina i silici?

Resistència de duresa i desgast:
La duresa del carbur de silici abrasiu és superior a la de l’òxid d’alumini abrasiu. La seva duresa MOHS pot arribar fins a 9,4, que és només en segon lloc al diamant. Per tant, és més desgast - resistent. Això significa que el carbur de silici abrasiu pot mantenir una forma millor durant la mòlta i és bo per processar materials més durs.
Tot i que l’òxid d’alumini abrasiu també és força dur, és una mica més suau en comparació amb el carbur de silici. La seva duresa MOHS és aproximadament de nivell 9. Però tot i així, l’òxid d’alumini abrasiu pot mostrar una bona resistència al desgast en la velocitat -, alta - i pesada - situacions de mòlta de càrrega.

Eficiència de mòlta:
Com que el carbur de silici abrasiu és molt dur, la seva eficiència de mòlta és relativament baixa. Quan cal eliminar molt de material ràpidament, potser haureu de pensar en altres abrasius o ajustar els paràmetres del procés.
L’òxid d’alumini abrasiu és relativament més suau, però pot oferir una major eficiència de mòlta. Quan necessiteu obtenir un efecte de poliment ràpidament, l’òxid d’alumini abrasiu podria ser una millor opció.

Preu i subministrament:
El carbur de silici abrasiu sol ser més car que l’òxid d’alumini abrasiu i, en algunes zones, pot estar en poca oferta. Això pot ser degut a que el procés de producció de carbur de silici abrasiu és més complex i el cost de les matèries primeres és més elevat.
L’òxid d’alumini abrasiu és relativament més barat i n’hi ha més. De manera que l’òxid d’alumini abrasiu té un avantatge en les aplicacions on el cost és una gran preocupació.

Mida i distribució de partícules:
La mida de les partícules del carbur de silici abrasiu sol ser més gran i pot eliminar les superfícies desiguals ràpidament. Però això pot significar que necessiteu partícules abrasives més petites en l’etapa de politisme fins per obtenir la suavitat de la superfície ideal.
La mida de les partícules de l’òxid d’alumini abrasiu és més fina i la distribució de partícules és més uniforme. Això fa que l’òxid d’alumini abrasiu doni una millor qualitat superficial en la fase de polit.

Estabilitat química i resistència a la corrosió:
L’òxid d’alumini abrasiu és estable contra àcids, bases i alguns altres productes químics. Per tant, és adequat per utilitzar -lo en entorns corrosius. Això fa que l’òxid d’alumini s’abrasi millor quan es tracta de materials sensibles a la corrosió.
El carbur de silici abrasiu també té certa inertesa química, però pot ser una mica menys que l’òxid d’alumini. Però el carbur de silici abrasiu encara pot mantenir propietats físiques i químiques estables a temperatures altes i és adequat per utilitzar -lo en ambients de temperatura alts -.