Paper de sorra d'alumina de Zirconia al camp del processament de metalls
May 26, 2025
Deixa un missatge
El fons de sorra d'alumina de Zirconia és una eina de rectificació de rendiment alt - amb alumina endurida de zirconia (ZTA) com a abrasiu. Combina una gran duresa i duresa i és adequat per a la mòlta de metalls, aliatges, fustes dures i altres materials. Els seus grans abrasius s’adhereixen a un substrat flexible mitjançant un procés especial, amb una forta resistència al desgast i una llarga vida útil. Pot suportar una mòlta de càrrega alta - sense un fàcil despreniment, millorant significativament l'eficiència de processament i l'acabat superficial. Àmpliament utilitzat en la fabricació d’automòbils, aeroespacial, maquinària de precisió i altres camps, és particularment adequat per processar difícil - a - Materials de la màquina com ara acer inoxidable i aliatges de titani, complint els requisits de nivell industrial - per obtenir una trituració eficient i estable. És una alternativa actualitzada al paper de sorra tradicional.
I. Rastreig històric de Zirconia corundum paperera
El naixement de Zirconia Alumina Sandina va marcar una fita en la revolució tecnològica abrasiva del segle XX.
El 1963, Excello Co. dels Estats Units va sintetitzar la primera sintetització de zirconia alumina abrasiva, que va transformar completament el paisatge de la mòlta pesada -. El paper de sorra d'òxid d'alumini tradicional sovint s'enfrontava a problemes com la blunting abrasiu i la vida útil curta quan es processen els metalls de duresa alta -. Tanmateix, Zirconia Alumina, amb la seva estructura eutèctica única, va abordar amb èxit aquests punts de dolor.
El 1972, la Norton Company dels Estats Units va comercialitzar Zirconia Alumina Abrasive i va llançar el primer cinturó abrasiu d'alumina de Zirconia, marcant l'entrada de la tecnologia de trituració del cinturó abrasiu al "pesat- i potent època de mòlta". Aquesta tecnologia ha tingut un impacte profund en indústries pesades com ara la fabricació aeroespacial i automobilística. Per exemple, en el processament de parts d’aliatge de titani per als avions de passatgers Boeing 747, el paper de sandina d’alumina de Zirconia va augmentar l’eficiència de la mòlta en un 40% i va reduir la freqüència de substitució de fons de sorra en un 60%, contribuint directament a una reducció significativa dels costos de fabricació d’avions.
II. Ciències de materials, propietats de l'estructura eutèctica
L’essència química de la zirconia alumina és un compost eutèctic d’òxid d’alumini (al₂o₃) i òxid de zirconi (Zro₂). A través de la fusió de la temperatura alta - en un forn d'arc elèctric per sobre de 2000 graus, els dos òxids formen una estructura entrellaçada de la fase de cristall principal - al₂o₃ i la fase de cristall secundària del zircon (Zro₂). Aquesta estructura dóna dota d'alumina de zirconia amb tres avantatges bàsics:
Característiques de la duresa del gradient: Segons el contingut de Zro₂ (10% - 40%), l’alumina de zirconia es pot classificar en sèries de zirconia baixa, mitjana i alta. Les dades experimentals mostren que ZA40 (amb un 40% de contingut de Zro₂) aconsegueix un volum de mòlta de 18,53g quan es mulli el ferro colat maleable, que és tres vegades el de paper de sorra pura alumina.
Resistència a la fractura microscòpica: La duresa de la fractura de Zirconia Alumina arriba a 5,2 MPa · M¹/₂, superant amb escreix la de l'alúmina blanca (3,8 MPa · M¹/₂). Això significa que, sota l’impacte de la mòlta, els grans d’alúmina de zirconia formen una xarxa de crack micro -, exposant contínuament noves vores de tall i mantenint una mòlta eficient.
Estabilitat tèrmica: La conductivitat tèrmica de Zirconia Alumina és de 0,2718 Cal/Cm² · Sec · grau i pot mantenir una estabilitat estructural a una temperatura alta de 1000 graus. Aquesta característica la converteix en un ideal abrasiu per a - a - Materials de la màquina com el níquel - aliatges i aliatges de titani.
Iii. Procés de fabricació
1. Purificació de matèries primeres: Seleccioneu High - Sand de zircon de qualitat (Zrsio₄) i Coke Petroleum, i purifiqueu la zirconia mitjançant la reducció tèrmica de carboni en un forn d'arc elèctric a 2000 graus, eliminant les impureses de sio₂.
2. Fusió eutèctica: Barregeu Zro₂ purificat amb pols industrial d'alumina, afegiu -hi tio₂, cr₂o₃ i altres additius i formeu un corundum - òxid de zirconi eutèctic en un forn d'arc elèctric.
3. Aixafant i projecció: Refredeu els blocs de corundum de zircon i, a continuació, aixafeu-los amb una trituradora de la mandíbula i un molí Raymond, i analitzeu-los a través d’un sistema de classificació hidràulica per obtenir diferents mides de partícules (F36-F2000).
4. Implantació de sorra electrostàtica: Utilitzeu un camp electrostàtic de tensió alta - (5-10 kV/cm) per distribuir uniformement les partícules de corundum de zircon carregades en una sola capa, amb la separació de partícules de sorra controlada a 0,1-0,3 mm per assegurar la rectificació uniforme.
5. Curació de resina: Després del recobriment amb aglutinant de resina fenòlica, la paperera es cou al forn a 180 graus per curar completament la resina, aconseguint una força de retenció de 8,5 N/mm² per a l’abrasiu.
6. Post - Tractament: Processeu el paper de sorra en rotllos, fulls o formes irregulars mitjançant Ultra - equip de tall de precisió per complir els requisits de mòlta diferents.
Iv. Propietats físiques
Prova de duresa: Mohs Hardness 9.0, Knoop Hardness 1450-2000 kg/mm², capaç de tallar aliatges durs amb una duresa de més de HRC50.
Prova de resistència a l’abrasió: Al tester d'abrasió ML-10, el volum de desgast de la superfície de sorra d'alumina de Zirconia era només el 60% de la de la superfície de sorra de carbur de silici i la seva vida útil es va allargar 2,5 vegades.
Self - Observació d'afilació: Mitjançant l'observació de microscòpia electrònica d'escaneig (SEM), les partícules d'alumina de Zirconia van produir contínuament noves vores de tall durant la mòlta, mantenint una rugositat superficial de Ra0,4 μm.
Prova de resistència a l’impacte: Sota 1J Impact Energy, el paper de sorra d'alumina de Zirconia va conservar el 95% del seu rendiment de tall original, mentre que el paper de sorra d'alumina ceràmic només va conservar el 78%.
V. Escenaris d'aplicació
Aeroespacial: Per al processament de Níquel Inconel 718 Níquel - Les fulles de turbina basades en aliatges basades en l'aliatge, el temps de mòlta de peça simple - es redueix un 30%i la tensió residual de la superfície disminueix un 50%.
Fabricació d'automòbils: En el procés d’afirma del bloc de cilindres, el paper de sorra d’alumina de Zirconia aconsegueix una rugositat superficial de Ra0,2 μm, reduint el consum de combustible del motor en un 2%.
Fabricació de motlles: Per a un polit precís de motlles d'acer H13, el paper de sorra d'alumina de Zirconia augmenta l'eficiència del processament de la superfície del mirall en un 40%, arribant a una brillantor de #8000.
Equipament energètic: A la trituració de la paret interior dels tubs de transferència de calor de l’energia nuclear, el paper de sorra d’alumina de zirconia soluciona el problema de l’enduriment del treball en el processament de materials d’acer inoxidable i la rugositat de la paret del tub es controla dins de Ra0.1μm.
Vi. Ús i manteniment: mètodes científics per allargar la vida útil
L’ús i el manteniment correctes són les claus per maximitzar el rendiment del paper de sorra d’alumina de Zirconia:
1. Principis de selecció abrasiva:
Retiració gruixuda (F36-F80): traieu les costures i soldadura
Es molla fina (F120-F320): anivellament de superfície
Superfine Grinding (F400-F2000): polit de miralls
2. Control de pressió:
Es recomana utilitzar una pressió lineal de 0,8-1,5n/cm². La pressió excessiva farà que el paper abrasiu s’enfosqui ràpidament, mentre que la pressió insuficient reduirà l’eficiència de la mòlta.
3. Estratègia de col·laboració:
Per a la mòlta seca, utilitzeu la mòlta intermitent i refredeu -ho durant 1 minut cada 5 minuts. Per a la mòlta humida, utilitzeu aigua - líquid de tall soluble amb una concentració del 3-5%.
4. Reglament de manteniment:
Ambient d’emmagatzematge humitat inferior o igual al 60%, temperatura de 15-25 graus
Netegeu els xips de superfície després d’utilitzar -los per evitar rascades d’objectes durs
Comproveu regularment la plana del paper abrasiu. Substituïu -lo si la deformació supera els 0,5 mm.
Enviar la consulta